这类凝汽器洗濯办法较大的毛病是轻易毁伤铜管内壁,而且铜管内壁分歧程度地存在机器划痕的毛病,在这些毛病处轻易发生腐化构成的裂纹焦点,并赓续向外部扩展,招致凝汽器铜管的毁坏。如:某厂的凝汽器铜管呈现结垢,因为其时对化学洗濯凝汽器心存畏惧,是以,抉择灵活对象和低压水射流停止洗濯,成果在凝汽器洗濯过程当中毁坏铜管多根,洗濯实现后停止检查,发明铜管上不一机器毁伤的划痕,而且铜管内仍存有0.1~0.2mm水垢,颠末8个月的运转,呈现了机组真空低落,着力高等征象,究其结垢的缘故原由,是因为灵活对象和低压水射流洗濯凝汽器,除垢率只要60-70%。与此比较,咱们利用化学办法洗濯凝汽器,颠末洗濯后的凝汽器机组不停运转状态优越,凝汽器参数都根本到达铭牌着力,而且凝汽器铜管无透露和残存水垢。这一实例充足阐明凝汽器化学洗濯能够有用地避免凝汽器铜管的毁伤,只要在凝汽器洗濯过程当中增强监控,节制好凝汽器洗濯剂的浓度和温度,增加优良适用的缓蚀剂,化学洗濯是凝汽器洗濯的较有用办法。
1、挥霍大批燃料。当受热面结垢后会使传热碰壁,为了到达底本效力,就必须进步火侧的温度,从而使向外辐射及排烟形成热丧失。由于汽锅的事情压力分歧,水垢的范例及厚度分歧,所挥霍的燃料数目分歧,依据实验和盘算,水垢的厚度和消耗燃料有以下比例: 当水垢厚度(S)≥1mm时,挥霍燃料5~13%;≥2mm时,挥霍燃料13~18%;≥3mm时,挥霍燃料18~26%。